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一、自動加藥裝置概述                                                                
全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。全自動加藥設備這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

二、自動加藥裝置類型及結構
自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式自動加藥裝置
自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥設備是用于鍋爐水協(xié)調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

三、自動加藥裝置
1自動加藥裝置特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成先進的交流調速系統(tǒng)，對加藥量實現最佳自動控制，該系統(tǒng)最大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、自動加藥裝置結構
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
3、自動加藥裝置原理
由圖可知，加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節(jié)器與設定值比較，得到偏差信號，調節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節(jié)器輸出的調節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在最佳范圍內。
4、自動加藥裝置技術參數
① 檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
② 調節(jié)器
輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。
輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速調節(jié)過程。
智能調節(jié)功能：用于快速或大滯后調節(jié)過程
③ 變頻器
變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率
變頻器驅動工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。
③ 控制柜
電源：三相380±10％V和單相220±10％V，
電源頻率：50或60HZ
電源功率：與工作電機功率有關。
⑤ 工作環(huán)境條件
溫度<40℃
相對濕度≤85％
振動頻率≤25HZ
振動幅度≤0．1mm
周圍空氣不含灰粉和腐蝕性氣體
注：檢測儀若對工作條件有特殊要求，還需另加考慮
⑥ 控制柜重量：與變頻器功率有關。
5、全自動加藥設備安裝
① 控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
② 控制柜應安裝在符合4.5條的室內
③ 加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
③ 快速調節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內經約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。
⑤ 上、下限報警、變頻器故障報警器最好裝在運行人員的值班室內。
6、全自動加藥設備調試
① 熟讀檢測儀、調節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。
② 打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現象，應於消除。
③ 打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測參數的變化。
③ 雙泵單控系統(tǒng)的投運
a 雙泵單控系統(tǒng)面板見圖8，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣 開關和變頻器動力電源空氣開關，給控制柜送電3Ф--380V。
b 將面板上泵切換開關，手一自動切換開關置于"空"位置，功能切換開關均置于"停止"位置合上手動動力電源空氣開關。
c 手動操作運行,泵切換開關置于"泵1位置，手一自動轉換開關置于"手動"位置，泵1電機以額定轉速轉動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關置于"泵2"位置，手一自切換開關置于"手動"位置即可。