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     連云港市廣合電力設(shè)備有限公司，是專業(yè)生產(chǎn)電廠、電站等輔機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家。與國(guó)內(nèi)多家研究院聯(lián)手、開(kāi)發(fā)研制了多項(xiàng)專利產(chǎn)品，目前產(chǎn)品分三大系列二十多個(gè)品種。冷卻設(shè)備專用不銹鋼管類產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷售，安裝的專業(yè)企業(yè)。

技術(shù)

咨詢：13912157802

準(zhǔn)備工作
1、施工所需的一般及專用工具、設(shè)備及其他輔助材料，施工前須準(zhǔn)備齊全，并現(xiàn)場(chǎng)到位，做到專管專用，統(tǒng)工調(diào)度。
2、主要專用工具有：氣割、電割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電動(dòng)脹管機(jī)、隔板內(nèi)切管器、板外內(nèi)切管器、削平器、液壓拔管機(jī)、手動(dòng)拔管機(jī)、不銹鋼專用切管機(jī)、拔管器、剔管扁鏟、都頭取出器、鋼管打出器、切管器刀頭、電鉆、板孔清掃器、板孔專用挖槽器、穿管引導(dǎo)器、電動(dòng)脹管機(jī)、直筒脹管器、翻邊脹管器、防腐材料等及其他輔助材料。
3、對(duì)操作施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到施工現(xiàn)場(chǎng)周圍不準(zhǔn)放與施工無(wú)關(guān)或妨礙施工的物件，條件須保持清潔。
4、做好接通電源照明等工作，容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V或36V照明燈泡。
拔卸舊管
1、打開(kāi)兩端大蓋及擔(dān)建角手架（由貴廠負(fù)責(zé)）。
2、打開(kāi)凝汽器人孔，以方便施工人員進(jìn)入凝汽器內(nèi)部進(jìn)行檢修和清理，待工程結(jié)束時(shí)，再將人孔蓋好。
3、清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
4、使用隔板內(nèi)切管器，在端板一邊將所需更換的舊銅管隔板切斷。
5、拔管機(jī)分兩端同時(shí)拔管，將所拔舊管子抽出并堆入整齊。
穿管和脹管的準(zhǔn)備工作
1、凝汽器殼體內(nèi)外所有板孔測(cè)量檢查。
2、管板和隔板的管孔中心線達(dá)到穿管要求。
3、對(duì)板孔進(jìn)行清掃和清洗，使用板孔清掃器、破布、再生等工具，經(jīng)幾道工序清除內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為保證脹管質(zhì)量，在清掃板孔時(shí)，不得形成影響脹管質(zhì)量的縱溝槽和橢圓。
4、對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，管子兩端管頭打磨清光亮，管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛剌、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無(wú)雜物和堵塞。不不直的管應(yīng)校直，被壓扁的、不直的（無(wú)法校直）、不夠長(zhǎng)的管子不得穿入。
5、按規(guī)定要求對(duì)管子抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)項(xiàng)目有渦流探傷或水壓試驗(yàn)、剩余應(yīng)力工工藝性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工，否則，要進(jìn)行處理。
凝汽器穿管
1、施工平臺(tái)塔設(shè)在空?qǐng)龃蟮乃乙粋?cè)，用鋼管腳手架鋪設(shè)厚度25mm木板。
2、穿管時(shí)，為了使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯(cuò)穿，穿管時(shí)須用穿管引導(dǎo)器。
凝汽器的脹管
1、更換上的不銹鋼管采用開(kāi)槽翻邊脹接工藝，保證新裝管子脹接強(qiáng)度，保證水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。
2、凝汽器在正式脹管前，應(yīng)進(jìn)行試脹、試內(nèi)切管等工作，試驗(yàn)必須在臨時(shí)管板上進(jìn)行，同電廠一起確定擴(kuò)脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
3、被脹口無(wú)欠脹或暈脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴(kuò)脹系數(shù)（脹管率）為8-11%。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計(jì)算：Da=D-2t（1-a）mm
其中：D—管板孔徑 t—管子壁厚?
a—擴(kuò)脹系數(shù)8-11 Da—被脹后的管內(nèi)徑
4、管子脹接前在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查管板距離有無(wú)不一致和管板中央有無(wú)個(gè)別部位凸起造成長(zhǎng)度不足的情況。
5、管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對(duì)稱進(jìn)行。不得因脹接程序不合理面造成管板變形或管板不平行。
6、用電動(dòng)脹管機(jī)脹管。
7、管子穿入后應(yīng)先脹一端（可先脹出水端），另一端（進(jìn)水端）用板外內(nèi)切管器統(tǒng)一切平后，管口露出管板1.5-2mm，再進(jìn)行脹接。
8、脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，按GB標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75-90%
9、脹管邊應(yīng)平滑光亮，無(wú)裂紋。
10、凝汽器管子安裝完畢后，凝汽器要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度要滿整個(gè)管子的汽室空間，并調(diào)出頂部管子100mm，維持24小時(shí)無(wú)滲漏，如凝汽器鼓撐在彈簧上，則在灌水試驗(yàn)時(shí)，要加臨時(shí)支撐，灌水試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)將水放盡。

質(zhì)量要求
1、管子外觀檢查應(yīng)必須符合第三（5）條規(guī)定。
2、管子試脹、試切、試翻邊必須符合第五（1）（2）條規(guī)定。
3、管子在抽樣檢查必須符合第三（6）條規(guī)定。
4、管板檢查：
（1）管孔位置、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；
（2）管板孔與管子間隙應(yīng)為0.2-0.5mm;
（3）管孔清潔，無(wú)縱向溝槽，油污銹蝕和毛剌，應(yīng)露出光澤。
5、管子組裝檢查：
（1）管子頭表面：光潔、無(wú)油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
（2）管子露出管板長(zhǎng)度1.5-2mm。
（3）管子頭翻邊角度12-15度左右。
（4）翻邊工藝要求：無(wú)裂紋、無(wú)切痕。
（5）脹后檢查：管板無(wú)變形
6、每次穿過(guò)管子前要注意清理管板、隔板。
7、管子穿好后，不準(zhǔn)隨便在殼體內(nèi)外切割或焊接某種部件，若確須施工，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員同意，并采取有效的保護(hù)措施。
二、現(xiàn)場(chǎng)安全措施
1、施工前辦理工作聯(lián)系單和填寫作業(yè)安全措施。
2、每天施工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，向參加施工的人員講解施工內(nèi)容和所需注意的安全事項(xiàng)及危險(xiǎn)點(diǎn)，并監(jiān)督施工人員在工作前將勞動(dòng)保護(hù)用具佩帶齊全，在熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和落實(shí)安全措施后方可開(kāi)始施工。
3、施工前檢查施工中所使用的所有電動(dòng)工器具必須合格方可使用，且線路上必須設(shè)有觸電保安器；不得使用不合格電動(dòng)工具。
4、施工前，應(yīng)在凝汽器兩端搭設(shè)工作腳手架，高度1.5米以上時(shí)工作人員必須佩帶安全帶，防止高空墜落。
5、進(jìn)入凝汽器內(nèi)部切割舊銅管的工作, 人員應(yīng)穿好勞保用品如帶專用口罩，并不得攜帶任何與工作無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，開(kāi)工前、收工后清點(diǎn)人員、工具及其他工作用具，不得將任何雜物遺留在凝汽器內(nèi)。
6、進(jìn)入凝汽器內(nèi)部工作要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，保證凝汽器內(nèi)部通風(fēng)良好，避免工作人員因環(huán)境溫度高，缺氧造成窒息和有害氣體傷害。
7、工作用行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V。
8、銅管在拆除和安裝不銹鋼管時(shí)工作人員應(yīng)站在管端的兩側(cè)，禁止管端對(duì)人。
9、舊銅管拆除要堆放好，并及時(shí)運(yùn)走及妥善保管，以免丟失。
10、確保文明施工，施工人員不得動(dòng)、觸于本安裝無(wú)關(guān)的其他設(shè)備，工程結(jié)束要清掃現(xiàn)場(chǎng)，保證環(huán)境衛(wèi)生。
所有參加凝汽器不銹鋼管更換的工作人員開(kāi)工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)措施、安規(guī)、檢規(guī)的學(xué)習(xí)、考試，考試不合格者進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格者不得參加本次工作。
不銹鋼光管質(zhì)量保證
1 不銹鋼冷凝管為焊接管。
2 不銹鋼光管厚度偏差正負(fù)0-0.05mm。
3 不銹鋼冷凝管進(jìn)行在線固溶熱處理。
4 凝汽器冷凝管在出廠前采取渦流探傷和水壓試驗(yàn)檢查并符合質(zhì)量要求。
5不銹鋼冷凝管現(xiàn)場(chǎng)交付時(shí)提供不銹鋼冷凝管的檢驗(yàn)報(bào)告；
6外壁焊縫必須與外壁母材平齊；內(nèi)壁焊縫高于內(nèi)壁母材最大0.05mm。
7管子內(nèi)外表面光滑、光亮、干凈、圓整、無(wú)凹痕及其它缺陷。
8 按ASTMA249規(guī)定管子在焊接后，最終熱處理之前鋼管進(jìn)行冷加工。
9不銹鋼冷凝管水壓試驗(yàn)壓力不小于1.0Mpa，時(shí)間10秒。
10生產(chǎn)廠家向檢查人員提供全部合理的便利條件，使其確信鋼管是按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)供貨的。但檢查人員不能對(duì)車間生產(chǎn)操作產(chǎn)生
不必要的干擾。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
（1）《凝汽器加工裝配技術(shù)條件》JB2709-80
（2）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-92第6.2條。焊接按照DL5007-92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
（3）GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》
（4）GB/T230-1991 《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》
（5）GB/T242-1997 《金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法》
（6）GB232-88《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》
（7）JB/T10085《汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)要求》
（8）美國(guó)HEI 《表面式蒸汽凝汽器的標(biāo)準(zhǔn)》
（9）JB/T3344-93《凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程》
（10）JB/T56141-94《汽輪機(jī)凝汽器產(chǎn)品質(zhì)量分等》